纺织基础知识 纺织纺纱六个工艺流程

徐果萍纺织基础知识大全内容介绍纺织工艺流程,包括纺纱工艺和织造工艺两部分。本篇内容主要介绍纺纱工艺流程

纺纱工艺流程主要包括:清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。

织造工艺流程主要包括:络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。

纺织基础知识 纺织纺纱六个工艺流程

纺织纺纱工艺流程之一 清棉工序

清棉工序是清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。主要机械设备是开清棉联合机。是把原料按选配的比例从棉包中抓取出来,混合均匀,开松成小棉块或小棉束,除去部分杂质和疵点,然后集成一定宽度、厚度或重量的棉层,卷绕成棉卷。

清棉工序主要任务

(一)原棉的混和包括混和方式和混和质量,纺纱目前采用的混和方式有棉包散纤维混和、条子混和和称重混和。特别应注意不同性能的原棉及回花、再用棉的均匀混和。

混和越均匀,对解决色差、色档以及提高均匀度和降低单纱断裂强力变异系数越有利。对含杂内容差异大的原棉,为了提高成纱质量,可分别采用不同的开清棉工艺,然后在并条机上混和。

(二)开松是保证各混棉成分充分混和、清除杂质,并使纤维单纤化的必要条件。开松按喂入原料接受开松状况可分为自由开松和握持开松。

1.自由开松

原棉在自由状态下接受开松机件作用称自由开松,可分为自由撕扯和自由打击。

2.握持开松

原料在握持状态下向机内喂人的同时受开松机件作用称握持开松,按对原棉的作用方式可分为握持打击和握持分梳,其开松与除杂作用比自由开松强,但纤维损伤及杂质的破碎比自由开松严重。

开松过程中,应遵循“先缓后剧,渐进开松,少伤纤维的原则”;而在除杂过程中,较重、较大易破碎和纤维粘附力较小的杂质,本着“早落防碎”的工艺原则应先排除。

(三)机器排列组合

开清棉联合机组中各单机性能有所侧重,因加工原料性能不同、产品质量要求不同,纺纱工艺流程亦不相同。

纺织纺纱工艺流程之二 梳棉工序

梳棉工序是对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行。主要机械设备是梳棉机。梳棉是利用盖板式或罗拉式梳棉机,借助针面运动,把小棉束梳理为单纤维状态,进一步去除杂质和不可纺的短纤维,使纤维平行伸直,最后制成棉条盘入条筒中。

经过开清棉联合机加工后,棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态,并含有40%~50%的杂质,其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等),所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维,清除残留在其中的细小杂质,使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和,制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。

梳棉工序主要任务

(一)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。

(二)除杂在纤维充分分离的基础上,彻底清除残留的杂质疵点。

(三)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。

(四)成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。

梳棉工序的任务是由梳棉机来完成的,梳棉机上棉束被分离成单纤维的程度与成纱强力及条干密切相关;其除杂作用的效果在很大程度上决定了成纱的棉结杂质和条干;梳棉机在普梳系统各单机中的落棉率最多,且落棉中含有一定量的可纺纤维,所以梳棉机落棉的数量和质量直接与用棉量有关。

纺织纺纱工艺流程之三 精梳工序

精梳工序是指把棉、毛、丝纤维加工成织物前,用精梳机将纤维中的的杂质和粗短纤维排除的工艺。经此过程出来的织物在质感、耐洗与耐用度上都较普梳织物有很大的提高。主要机械设备是精梳机。

用表面植有梳针的机件对纤维丛的两端交替分梳,除去不合要求的短纤维的工艺过程。在精梳过程中,纤维长度整齐度提高,扭结的纤维被分离成单根状态,夹杂在原料中的杂质和纤维结粒(棉结、毛粒、麻粒、茧皮等)被除掉,原料的可纺性能大大改善。因此在纺细支、高质量纱生产中广泛采取精梳工序。经过精梳的纱线条干均匀、光洁、强力明显提高,织制的织物纹路清晰、条影少、表面匀净。

精梳工序主要任务

(一)除杂:清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

(二)梳理:进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维。

(三)牵伸:将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度。

纺织纺纱工艺流程之四 并条工序

并条工序是指纤维材料经前到工序的开松、梳理,已制成了连续的条状半成品,即条子,又称生条。主要机械设备是并条机。

纤维材料经前到工序的开松、梳理,已制成了连续的条状半成品,即条子,又称生条,但还不能将它直接纺成细纱,因为生条的质量和结构状态离最终成纱的要求还有很大差距,纤维的伸直度和分离度都较差。如生条中大部分纤维还呈屈曲或弯钩状态,并有部分小纤维束存在;而精梳条虽然其纤维的伸直度较好,但条干均匀度较差。若将这些条子直接经粗纱后纺纱,必然影响成纱质量,因此它们都必须先经过并条工序的加工。

梳棉机生产的生条,纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大,且生条内纤维排列紊乱,大部分纤维成弯钩状态,如果直接把这种生条纺成细纱,细纱质量差。因此,在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合,改善条干均匀度及纤维状态

并条工序主要任务

(一)并合:将6-8根棉条并合喂入并条机,制成一根棉条,由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合,改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4.0%左右,经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。

(二)牵伸:即将条子抽长拉细到原来的程度,同时经过牵伸改善纤维的状态,使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行,使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数,有效的控制熟条的定量,以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。

(三)混合:用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合,保证条子的混棉成分均匀,稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同,采用不同纤维制成的条子,在并条机上并合,可以使各种纤维充分混合,这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合,防止染色后产生色差的有效手段,尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。

(四)成条:将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内,以便搬运存放,供下道工序使用。

纺织纺纱工艺流程之五 粗纱工序

粗纱工序是指对并条合成的熟条经过牵伸、加捻,使纱条具有一定的强力,以利于粗纱卷绕,并有助于纱条在细纱机上的退绕。主要机械设备是粗纱机。

纺织纺纱工艺流程之六 细纱工序

细纱工序是纺纱生产的最后一道工序,是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱,供捻线、机织或针织等使用。主要机械设备是细纱机。

细纱工序主要任务

(一)牵伸:将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。

(二)加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度,使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。

(三)卷绕成形:将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上,以便于运输、贮存和后道工序加工。

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    徐果萍

    作者: 徐果萍

    1983年5月8日出生,浙江金华兰溪人,新闻传播专业毕业,80后站长。前期十余年主要从事网站编辑以及网站运营岗位;后跨界转至仓库管理员,现任仓库主管一职。著有:文集《孤寂的执着》,小说《网站之殇》。爱好折腾网站和撰写文章。

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