【媒体报道】兰溪纺织探索分享兰溪经验

徐果萍博客网简报：2021年7月7日，智能制造进园区•兰溪站暨2021中国纺织工业智能制造现场会在兰溪召开，向全国推广兰溪纺织行业智能制造先进经验和典型做法。下文是兰溪发布微信公众号关于兰溪纺织智能制造的《兰溪探索出了轻量化改造、复制式推广、实操型服务的“兰溪经验”》相关内容。

兰溪探索出了轻量化改造、复制式推广、实操型服务的“兰溪经验”

坚持透明化推进进一步扩大改革规模

“推进棉织行业智能制造工作是一项很复杂的系统工程，需要考虑和解决的问题很多，但我们坚持透明化推进，打通各个环节的数据，充分发挥数据的价值，让企业获得更大的成就感。”今天上午，浙江省智能制造专家委员会主任毛光烈接受了记者采访，分享了推进棉织行业智能制造工作的服务心得和下一步打算。

积极响应省委省政府“数字经济”一号工程号召，2019年5月，毛光烈带领专家组赴兰溪专题调研，问诊把脉、指点迷津，与兰溪市政府一起，共同推进兰溪棉织行业智能制造示范市创建工作，积极探索实现路径，加快推进传统制造业转型升级。

毛光烈说，在推进这项工作时，不少地方做得不太清楚，投入资金后，只解决了一部分基础问题，而他们在推进时，坚持透明化操作，逐步将各个环节的数据打通，利用数据体现生产价值，为企业增产增效、减人增效、提质增效、降本增效，让企业获得更大的获得感。而在这个过程中，他们也做了大量细致、耐心和具体清晰的工作，并取得了阶段性成效，试点企业已经基本实现数据互联互通，实现数字化管理。

在下一步工作中，毛光烈说，他们将继续推广扩面，从试点企业推广到200家甚至500家，让规模不断扩大，产生巨大的经济效益；利用云平台，将数据充分发挥起来，对企业的经营模式进行变革，从数字工厂生产和管理，到数字化的产业链、工业链，让产业集群，发展到工业平台经济阶段，并通过云化服务，重构工业平台经济体系。同时，他们还将通过这个平台，让智能制造走出兰溪，进一步扩大纺织平台规模，提升质量水平，形成更大的经济形态。

在推进改革中，毛光烈也建议企业要充分认识到这项工作，对企业发展进行重新规划，创新制度和体制，让企业发展达到更高的水平。

轻量化改造、复制式推广、实操型服务—以进园区活动为契机，棉织中小企业智能制造实现路径兰溪探索

今天上午，在智能制造进园区•兰溪站暨2021中国纺织工业智能制造现场会上，浙江省智能制造专家委员会副主任徐纪平向大家介绍了，他们在兰溪负责创建棉织行业智能制造示范市的专家服务工作，分享了服务心得和今后打算。

2019年5月，徐纪平与专家组一起来到兰溪，负责兰溪创建棉织行业智能制造示范市的专家服务工作，他们从调研咨询、试点示范、提炼样本、云化服务到全行业复制推广，历时两年，他们探索出了轻量化改造、复制式推广、实操型服务的智能制造实现路径。

徐纪平说，兰溪是我国棉织行业的重要生产基地，以中小企业为主，配备相似的设备、工艺和产品，具有典型细分行业特征，与其他地方传统产业一样，兰溪棉织行业面临招工难、用工贵、产能大、利润薄等问题。在与兰溪市委市政府主要领导和部分棉织企业达成共识后，他们将智能制造作为棉织行业转型升级的主攻方向，他们着眼主攻方向，强化政府推动，出台了高规格文件，召开高规格会议，实行高位持续推进；着眼试点质量，强化环节把关，认真制定试点企业筛选关、解决方案优化关、工程合同规范关和试点完成验收关；着眼复制推广，强化样本提炼，坚持试点的可复制性，实现“试成一批，带动一片”的目的，注重梳理共性问题、归集基本内容；着眼云化服务，强化平台基础，竞争遴选平台服务商，优化解决方案，激发企业意愿。

两年沉到一线，徐纪平也有许多心得体会，他说，在推进这项工作时，中小企业智能制造难在入门，缺资金、缺人才、盼有可看可信可学的样本，而兰溪实践的成功秘诀贵在导入，从数字化补课，打造样本给中小企业看。并且，他们尊重个性，注重共性，形成了“4+X”改造样本，探索了线下改造先行一步，线上平台云化服务紧紧跟进，坚持政府有为，充分发挥政府作用，将专家服务重在落地。

接下来，他们将在企业扩面上花力气，从试点扩大到所有企业，在深度应用数据上下功夫，不断增加应用场景，基于数字化，大力推进设备自动化，并着力以点带面，扩大云平台的服务面，打造行业领先的工业互联网平台，坚持以人为本，加强数智化员工队伍建设，为我国纺行业高端化、智能化、绿色化发展作出“兰溪贡献”。

鑫海纺织智能制造转型案例分享

在浙江鑫海纺织有限公司数据中心，一块数据大屏占满整面墙，上面闪烁着织机车间每台机器的设备运转情况，工作人员可随时调阅任意一台机器的实时数据；在公司验布车间，验布机上方安装上了高速摄像头，通过它们对布匹信息进行采集，及时将数据上传到服务器进行对比、寻找差错；点开企业定制的手机App，对着成品布上的条码轻轻一扫，整经、浆纱、织布、检验等各个生产步骤的详细信息都可以查阅。“通过智能改造后，让我们企业提高了生产效率、降低了人工成本。这让我们对企业未来的发展充满信心。”该公司董事长邱海斌在智能制造进园区?兰溪站暨2021中国纺织工业智能制造现场会上分享了鑫海智改的成功经验。

浙江鑫海纺织有限公司成立于2006年，现下辖浙江赐源纺织有限公司和浙江鑫浪纺织有限公司，拥有丰田喷气织机1536台，年生产棉质胚布2亿米，员工1300多人。该企业连续多年被列入全国棉纺织行业营收百强和竞争力百强。

有这样的成果，主要得益于鑫海智能制造工作起步早，成效好。

纺织产业是兰溪传统优势产业、重要支柱产业。2019年6月，兰溪启动纺织行业智能制造示范市创建工作。鑫海纺织成为先期开展数字化制造、平台化服务的9家试点企业之一。

“为什么要做？这是科技发展的必然，也是国家战略的要求和行业竞争，产品升级的要求。”邱海斌表示，纺织行业是一个传统的行业，市场竞争残酷激烈，产品创新，降本增效，提质增效，减员增效迫在眉睫。而智改是目前企业转型升级的最佳路径之一。

为了走好智改之路，鑫海纺织制定了系统规划、分布实施、长期投入、不断完善的鑫海方针，同时以七大系统工程为抓手。在浙江省智能制造专家组的指导和政策支持下，鑫海遵循4+X的模式，设备全联网，完成了所有生产数据的采集，实现了各系统间互联互通。

通过不断努力，成绩开始显现。能源管理实现了真正意义上的智能化控制，实现节电5%-12%；MES智能排产系统实现了智能排产一键插单，促进布机效率的提高及交货客户的快速准确；数据的及时采集和显现，提供了快速分析决策的条件；用工进一步减少，经济效益进一步增加。

谈起鑫海这一路走来的智改体会，邱海斌说，智能制造工作既简单又复杂。智能制造并不是高不可攀、遥不可及的工作，但也不是轻而易举、一蹴而就的工作，它伴随着企业发展和成长全过程。在设定企业成长路径时，应以实用为先，方案要实用，落地性要强，过程中要结合实际应用不断完善。

邱海斌表示，相信趁着智能制造的“东风”，会有更多本土纺织企业结出硕果，兰溪的纺织行业正迈向高质量发展新未来。

记者成超蒋宇欣

整理范湃青

编版范湃青

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